新型高速盘纸自动分切机

YZ12分切机是一种新型出口卷烟纸产品设计设备。该专用设备能完成自动收纸、涂胶、烘干、折叠、裁切等功能,是取代传统裁切的理想设备。关键词纵切机;刀座;刀辊;导纸座。1。YZ12分切机1、纸架2、铁组3、刀架4、刀架5、右导架6、文件夹7、左导架8、触摸屏控制计算机9、电器箱10、打胶机11、接纸器1 YZ12分切机外部原理图;工作原理(1)托盘架由两个指标组成。电缆托架。在正常生产条件下,右托盘架为初始工作位置。

当设备运行到预定的仪表上时,托盘架的电机由PC控制完成换位。换位后,工人可以更换纸盘纸。当PC检测到转置的纸架无纸时,它向(11)纸张连接器的电磁阀发送指令。电磁阀的方向使气缸移动并完成纸张连接过程。另外,在导纸驱动定时速度不稳定的情况下,插接器中的摆动导辊还可以起到保护圆盘纸不被瞬间断开和拉紧的作用。(10)打胶机由胶筒、加热烙铁和一次拉纸驱动器组成。将固体胶放入胶筒中,用加热的烙铁熔化。熔化的液体胶通过胶筒的拍打轮,均匀地涂在托盘纸的指定位置,形成厚度均匀的胶线,由(2)烙铁组干燥。

通过(7)左导架,(6)文件夹,(5)右导架,折叠装置,(4)切开刀架和(3)切割刀架,将干燥的盘纸切割成规定的规格,如图2所示。2。刀架和上刀辊的结构设计。刀座作为分切机的主要功能部件,其稳定性直接影响到最终产品的质量和设备的使用寿命,主要体现在以下几个方面。1。由于采用多刀分切,保证了每把刀的刃口高度一致,即每把刃口都被切割。切削刃只能保证所有特定直径的切削直径都能正常生产,但在实践中很难保证较高的刀辊加工安装精度。

2。由于刀辊插入槽加工难度大,直线度不易保证,装配后边缘可能轴向倾斜,切割过程中刀辊左右轴承受力不同时会产生较大的噪声,对相关零件造成损坏。甚至在连续使用后造成损坏。同时,由于受力不均,非切削现象也对其他相关零件和整机的稳定性和产品质量有很大影响。三。一旦刃口和底辊磨损,设备将不会被切断。此时,需要在磨底辊后更换刃口,调整整个机构。工作量大,精度不易保证。综上所述,刀架为模块化结构(图2)。_ 1、刀架2、调整螺母3、刀辊4、调整螺母5、浮动套筒6、刀槽7、高度调整螺钉图3。

刀架结构图。根据刀辊的设计原理,将刀辊和刀槽分为两部分,可以降低刀辊的整体加工难度。通过(6)刀槽两端的调整螺母,配合公斤扳手,可将刀调整到均匀的力,使刀辊和每把刀都能承受均匀的切削力,降低刀辊的加工精度,便于安装,避免工作中的不连续噪音,提高刀辊及其相关零件的使用寿命。(6)工具槽底部的(7)高度调整螺钉可用于调整每个工具的边缘高度。安装和调整时,易于操作和更换。当设备运行一段时间后需要调整时,只能调整工具槽两端的(6)高度调整螺钉和底部的(7)高度调整螺钉来增加每个边缘。

口的使用寿命减少了底辊的磨削次数。2。刀架的设计原则是在设备正常运行时,尽量减少刀辊切割盘纸所产生的噪音和振动,(3)刀辊与(1)刀架与(5)浮动套筒连接。刀座总成安装后,只需用公斤扳手调整刀辊两端的调整螺母,即可均匀调整两端的力。工作时,切削振动将从刀辊两端传递到浮动套筒上。此时,上下弹簧起到减震作用,有效地提高了设备的使用寿命。(5)浮动套还可以承受瞬时大切削力对底辊的影响,提高底辊寿命,提高生产率。

第三,PC控制左导架,折叠精度主要取决于板中心的角度。在实际生产中,由于各种原因,纸盘经过各种工序后,在宽度方向上可能会产生少量位移。此时,由伺服电机驱动的左导架起导向和对中作用。工作示意图如下(图4)图3中由PC控制的左导架工作示意图图3中由PC控制的左导架工作示意图,当主要设备正常工作时,PC发出指令,督促两个传感器分别检测盘两端的高度。传感器将检测信号反馈给PC机,PC机首先通过预设程序判断是否调整左导架。

如果判断需要调整,则进行第二次判断-调整方向,并指示伺服电机驱动其顺时针或逆时针旋转,伺服电机根据PC指令旋转。当相对侧(顺时针旋转相对侧为右侧)传感器检测到光盘已达到指定高度时,检测信号将再次反馈给PC。PC机向伺服电机发出停止旋转指令,即完成整个调整过程。第四,YZ12分切机的特点是该设备不需要停机更换圆盘纸,提高了生产效率。刀架结构紧凑,传动平稳,噪音低,分切长度准确。另外,PC控制设备的投入使用,提高了智能化程度。

操作人员可通过触摸屏控制计算机对设备进行参数设置和故障排除,具有操作直观、设置方便的特点。5。结论YZ12分切机是集机械、电气、气动功能于一体的专用自动化设备。其主要特点是一机可完成自动收纸、涂胶、烘干、折叠、切断、切断的生产过程。它是取代传统切割的理想设备。参考文献1。徐静宇等,卷烟设备,北京出版社,1994年2月;2.Cheng Daxian等人,机械设计手册,化工出版社,1993;注释中的所有公式和图表均以PDF格式提供。

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